在彩箱的印刷過程中，我們經常會遇到諸如筆跡輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題，此外怎么應對低克重原紙以及怎么印制好大型瓦楞彩箱的問題，也是彩箱企業十分關心的技術問題。彩盒印刷

針對彩箱彩盒在生產過程中經常呈現些質量問題，這兒將同行積累的一些經驗和教訓分享如下：

紙張的印墨部位被拉毛或拉破

因白板紙、銅版紙、膠印紙的原料、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬天氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或許涂布層常會呈現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的外觀質量。

處理辦法

可在潤版液中加潮濕粉和酒精（比例按5%～20%）下降著墨部位邊際上的張力，或依據不同類型的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或減弱劑來下降油墨的粘度。

對印刷車間和室溫進行操控，一般操控在19℃～28℃為宜，進入冬天Z好將油墨恰當加熱，這樣有利于進步油墨的流動性，并下降油墨的粘度。

選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。

橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布運用一段時間后運用清洗劑擦拭潔凈。

彩紙油墨干燥速度慢

這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手操控。

改用吸墨功能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收功能要強。

選用快干型油墨或許依據油墨的特性參加相應適量的干燥助劑，并削減著墨部位的施墨量。

恰當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。

同一批印刷品中呈現墨色深淺不一和色彩容顏上的差異

用如下辦法加以操控可收到較好的作用：

同一批產品所需求的油墨，Z好一次性制造完畢，在分配油墨時對所需的油墨，以及減弱劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，否則屢次配墨和隨意配墨也會形成色相上的差異。

同一批產品所用原紙（白板紙）的吸收功能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和色彩容顏上的變化。

對印刷輥上的水墨平衡要操控好，并要嚴格操控跑空車，由于每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，假如跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品天然也就多。

需進行屢次套印的產品，應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。

白板紙印刷時呈現打皺

用白板紙印刷彩印面張時，假如紙張的成紙水份含量不均勻，呈現荷葉邊、波濤邊或因環境過分干燥導至紙張邊際水份蒸騰較多呈現緊邊，別的單機套印色；經屢次印刷潮濕都會使白板紙在彩印過程中呈現打皺。

要處理白板紙在彩印過程中呈現的打皺，首先要操控好原紙水份的入廠關。而且白板紙在上機印刷前，Z好提早一至兩周就放到膠印工房內，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。假如當印刷車間的空氣濕度較干時，Z好在地面上恰當的噴灑一些水來調空氣濕度，防止紙張邊際水份蒸騰較多呈現緊邊而導至的打皺。別的便是更換或鏟除不平坦的原紙。

彩印貼面呈現露楞

引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。

對露楞問題可通過如下途徑加以操控：

恰當進步彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后呈現橫向彈性大于縱向彈性的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“＋”字型交叉貼合。

進步粘合劑的固含量，下降粘合劑中的水份，并調整好貼面機（或許是裱膠機）施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下，盡量削減楞峰上的施膠量。

貼面后進行干燥處理，將水份操控在9±2%使彩印面紙的纖維進行收縮，這樣也可減輕露楞。

貼面呈現開膠或瓦楞陷落

貼面粘合劑現在一般多數是用的氧化淀粉粘合劑，假如氧化淀粉粘合劑在制造過程中淀粉氧化不行，或許淀粉氧化過深，都會形成粘合劑的質量不穩定，然后呈現開膠。別的假如施膠量調得太小，導致瓦楞峰上施膠太少也會呈現開膠。假如是用手藝裱膠進行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平坦也會導致開膠。

在貼面機上進行貼面；或許用手裱膠貼面，假如對瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發軟，經與面紙貼合受壓后會呈現瓦楞陷落。別的施膠量過大不但糟蹋膠水，還引起貼面后的產品難以干燥。因而應嚴格操控施膠量。

彩印產品在后加工和裝卸過程中呈現掉色

從表面現象來看，掉色主要是產品在后加工和搬運裝卸過程由于彼此磨擦所致，其實此問題還與油墨的分配辦法有親近的聯系，在彩印產品生產過程中，我們經常會發現因墨的粘度過大，引起墨輥發墨不均勻和印刷品被墨粘毛粘壞。為處理此問題往往在墨中加解粘劑，假如對不同特性的油墨統一運用一種解粘劑，那么產生掉色的現象就會相當嚴重，因不同類型的油墨其特性是有區別的，以上海油墨廠的05型和01型樹脂墨為例，如在調墨時所用解粘劑不當，就會引起油墨晶化（印在產品上的油墨呈現粉狀特征）而導致產品嚴重掉色。05型的亮光快干型樹脂油墨就只能加0592型去粘劑，而且加放量要操控在3%以內，而01型樹脂油墨則可采用3%的紅燥油和6#調墨油來調理它的粘度，一般情況下不要加解粘劑，否則同樣會形成彩印產品掉色。

除了墨的分配方面應注意外，在產品的后加工和搬運裝卸過程中也要盡量操控產品與產品，產品與設備、產品與工具之間干磨擦而形成的掉色，由于在油墨未干透的情況下，耐干磨擦功能較差，便是新人民幣用粗糙的紙去干擦也掉色。彩盒定做

假如產品呈現掉色，進行彌補的辦法是在印品表面再掩蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿即可處理掉色問題。